怎樣處理帶式壓濾機濾餅水分多的問(wèn)題？

帶式壓濾機是分批操作的過(guò)濾設備，主要用于固液分離。該材料經(jīng)過(guò)壓力過(guò)濾，廣泛用于化學(xué)和制藥領(lǐng)域。特別是對于粘泥的分離，它具有獨特的優(yōu)勢，適用于各種懸浮液的固液分離帶式壓濾機通過(guò)濾餅排出雜質(zhì)。如何處理壓濾機濾餅水分的問(wèn)題?

1、空氣干燥法及工作過(guò)程濾餅水分一般包括物理一機械水(重力水)、物理一化學(xué)水以及化學(xué)水(結構水)。采用機械的方法(過(guò)濾)可脫去一類(lèi)水分，但很難脫除二類(lèi)水分。而火力干燥則可以脫去一、二類(lèi)水分。所謂空氣干燥法，就是使用壓縮空氣對壓濾機濾餅進(jìn)行吹干的一種強化脫水方法，它可以脫去一部分物理一化學(xué)水，這是介于機械脫水和火力干燥之間的一種脫水方法?？諝飧稍锓ǖ墓ぷ鬟^(guò)程:首先采用大流量給料泵或壓縮空氣給料罐快速充滿(mǎn)壓濾機濾室，待成餅以后即停止給料，然后向壓濾機濾室通入一定時(shí)間的壓縮空氣，對濾餅進(jìn)行吹干—空氣干燥。

2、試驗結果及討論為驗證空氣干燥法的脫水效果，在濾板尺寸為300300mm的實(shí)驗室壓濾機上進(jìn)行了對比試驗。濾餅厚度為30mm。試驗采用壓縮空氣給料罐給料?？諌簷C額定壓力為2940kPa,額定排氣量為20m/h。試驗煤樣1為浮選尾煤(氣煤)，煤樣2為原生煤泥(褐煤)。

對1號煤樣采用空氣干燥后，濾餅水分下降百分之九^-1000。當給料濃度3300，給料壓力49kPa，給料時(shí)間20min，用空氣干燥壓力510kPa，空氣干燥時(shí)間40min時(shí)，濾餅水分可降至百分之十四以下，脫水效果十分顯著(zhù)。對2號煤樣，采用空氣干燥與不采用空氣干燥相比，濾餅水分下降了1100^1600。當給料濃度500g/L，給料壓力610kPa,給料時(shí)間5min，以及空氣干燥壓力61OkPa，空氣干燥時(shí)間5min時(shí)濾餅水分也可降至百分之十五左右，脫水效果更為顯著(zhù)?？諝飧稍锓@著(zhù)降低濾餅水分的原因可試作如下定性解釋:①壓縮空氣產(chǎn)生的氣體壓強不斷擠壓濾餅，將其中水分擠出。這是濾餅水分顯著(zhù)降低的一種原因。②壓縮空氣通過(guò)濾餅時(shí)，空氣和濾餅中的水分進(jìn)行質(zhì)量交換，并將水分帶走?？諝馀c水的置換，其脫水效果明顯優(yōu)于水與水的置換，這是濾餅水分顯著(zhù)降低的主要原因。

3、空氣干燥法的應用前景目前，壓濾機的進(jìn)料方式有兩種：一種是由離心進(jìn)料泵進(jìn)料，另一種是由 壓縮空氣進(jìn)料罐進(jìn)料。如果要使用空氣干燥方法，則對于前一種進(jìn)給方法，需要在現有進(jìn)給系統之外添加壓縮空氣系統，包括空氣壓縮機、風(fēng)包、管道系統等。對于后一種進(jìn)料方法，僅需要在現有的進(jìn)料系統上添加管道系統?？諝飧稍锓椒ú粌H可以顯著(zhù)減少壓濾機濾餅的水分，而且可以提高壓濾機的處理能力，操作簡(jiǎn)單易實(shí)現。該脫水方法的推廣應用將有助于提高帶式壓濾機的工作效果，達到固液分離的理想效果。