泥漿脫水設備原理！

泥漿脫水設備工作原理：
1、板框式泥漿脫水機：在密閉的狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)高壓泵打入的污泥經(jīng)過(guò)板框的擠壓，使污泥內的水通過(guò)濾布排出，達到脫水目的。
2、帶式污泥脫水機：由上下兩條張緊的濾帶夾帶著(zhù)污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過(guò)，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來(lái)，從而實(shí)現污泥脫水。
3、離心式泥漿脫水機：由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒，在高速旋轉產(chǎn)生的離心力下，產(chǎn)即被甩入轉鼓腔內。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動(dòng)下，被輸送到轉鼓的錐端由出口連續排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續“溢流”排至轉鼓外靠重力排出。
4、疊式污泥脫水機：由固定環(huán)，游動(dòng)環(huán)相互層疊加，螺旋軸貫穿其中形成的過(guò)濾主體。通過(guò)重力濃縮以及污泥在推進(jìn)過(guò)程中受到背壓板形成的內壓作用實(shí)現充分脫水，濾液從固定環(huán)和活動(dòng)環(huán)所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。
全新分離技術(shù)：采用螺旋壓力與動(dòng)靜環(huán)的有機結合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術(shù)，為我國環(huán)保污水處理領(lǐng)域增添了一種先進(jìn)的脫水模式選擇。節能、節水：由于動(dòng)靜環(huán)連續錯動(dòng)能達到筒體內自潔的作用實(shí)現了過(guò)濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，大大節約了工業(yè)用水（單機節水13000噸/年）。主螺旋軸低速運轉（3-5轉/分）低速減少了設備的機械磨損，延長(cháng)了設備的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr，單機節電達50000度/年。處理量翻番：第二代脫水機處理量較第一代脫水機翻了兩倍。一臺303機組能解決1萬(wàn)噸污水產(chǎn)生的污泥量（120-150噸）并可配套設計污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬(wàn)噸的污水處理量。國內首創(chuàng )：調壓板采用彈性自動(dòng)調節，自然地平衡了脫水段的污泥內漲壓力，更有效地保證了動(dòng)靜環(huán)牒片的使用壽命。綠色環(huán)保：整機密封運行，又能直接觀(guān)察，外殼拆裝方便，無(wú)污水外泄，無(wú)二次污染，噪聲≦45分貝，使污泥機房環(huán)境優(yōu)美，文明生產(chǎn)。環(huán)牒式污泥脫水機內無(wú)濾布濾孔等堵塞原件：運行安全簡(jiǎn)單，根據客戶(hù)的運行時(shí)間段情況。結合自動(dòng)控制系統，可進(jìn)行程序設定，實(shí)現自動(dòng)無(wú)人值守（應具備相當的污泥量）。